جزییات محصول - سپهر آراد مبین

PMS

نرم افزار بهره برداری و کنترل تولید

سیستم مدیریت کنترل تولید (PMS) با قابلیت انعطاف ، به عنوان یکی از نرم افزارهای یکپارچه این شرکت علاوه بر تامین اطلاعات و ظرفیت به روز تولید ، به سازمان امکان برنامه ریزی با در نظر گرفتن اهداف ، الویت و محدودیت منابع را می دهد. با سیستم مدیریت تولید یک مدیر تولید می تواند با اطمینان هشدارهای لازم زمان سنجی ، ظرفیت سنجی ، تحقق برنامه و … را با در نظر گرفتن توالی فرآیند تولید به موقع در اختیار داشته باشد تا با اطمینان از اطلاعات مورد نیاز بر مبنای سفارش کار ، با آرامش به فکر برنامه ریزی تولید و بهره برداری از توان تولید باشد.

ویژگی های سیستم PMS :

محیط گرافیکی کاربر پسند و استفاده راحت از امکانات سیستم ( User friendly).
مدیریت کارکنان اعم از کارمندان و تمامی پرسنل مجموعه و همینطور کاربران نرم افزار

طبقه بندی مشاغل مربوط به سازمان مورد نظر .
طراحی چارت سازمانی و ایجاد دسترسی های لازم برای هر کاربر در هر نقش و سمت.
مجهز به سیستم گردش کار کاملا منسجم و مکانیزه برای ایجاد وظایف متفاوت به اشخاص منتخب و مسئول
دارای سیستم زمانبندی برای مدیریت کارها و وظایف روتین و غیر روتین در پروسه ی گردش کار و همچنین مدیریت یادآوری ها برای مواردی همچون OVERHAUL و فلومیتر و... .
قادر به زمانبندی روتین و غیر روتین بطور کاملا دقیق از دقیقه ای تا سالانه طبق نیاز کاربر .
مجهز به سیستم پیام رسان جهت ایجاد تعامل در کار بین کاربران مربوطه .
قادر به پردازش لاگ های برنامه و مدیریت لاگ های هر کاربر توسط ادمین ، جستجو بر اساس کاربر ، کار و زمان انجام آن .
تعریف واحدهای سازمانی و مواد تولیدی در هر واحد و مدیریت رفت و آمد های درون واحدی
مدیریت فلومیتر ها ، قراردادها و شرکت های تحت قرارداد .
قابلیت ایجاد طراحی و برنامه سالانه ، تعیین OVERHAUL و برنامه ریزی تولید

کاهش توقف تولید :

در زمانی که خط تولید بنا به دلایلی توقف پیدا کرد در بخش های کاهش و توقف تولید توانایی ثبت علت ، میزان ، زمان و تاریخ این رخداد وجود دارد .

تعریف قراردادها طبق شرکت ها و مواد تعریف شده و تعیین تاریخ انعقاد و اتمام قرارداد ، هشدار نرم افزار به وقت زمان تعریف شده تا اتمام قرارداد.

مدیریت تمامی واحد های اندازه گیری موجود در سازمان مربوطه و همینطور قابلیت تولید واحد یکایک آنها .

تعریف آموزش های مدنظر بر طبق کاربران و تعریف زمان دوره و تعیین امتیاز و نوع آن.

تعریف و انتخاب نقاط قوت و ضعف قرارداد بصورت همزمان برای سهولت انجام کار ، قابلیت آپلود فایل های قرارداد برای پیوست وبایگانی آنها و سهولت در دسترسی به آنها .
تعریف مخازن مربوطه بصورت پایه ای و کلی برطبق مواد و واحد مورد نظرو قابلیت دسترسی به تمامی آنها در این بخش توانایی ورود اطلاعات ( قطر ، ظرفبت ، ارتفاع) و اطلاعاتی برای نشان دادن موجودی مخزن

آنالیز :

در این بخش اتصال برنامه با برنامه ی مدیریت اطلاعات آزمایشگاه برقرار شده ، مقادیر وارد شده توسط آزمایشگاه در این سمت آورده شده و با مقادیر دریافتی که به صورت دستی وارد میشود مقایسه شده ، اختلاف آن اگر از حد مجاز خارج باشد با رنگ قرمز نمایش داده میشود . در این بخش توانایی محاسبه درصد مولکولی به درصد وزنی و همچنین محاسبه مقادیر با استفاده از استاندارد AGA8( Flow Meter Result ,Correction Factor , Relative Density , Gas Density ) وجود دارد .

ورود مقادیر :

در این بخش به سه روش توانایی ورود مقادیر انجام میشود .

الف :DCS ) بارگزاری فایل های اکسل خروجی گرفته شده از DCS)

ب: ورود مقادیر بارگیری دستی با تفکیک کشتی ، کامیون و لوله
پ: ورود مقادیر از طریق ساخت فرم و درخواست که البته در این بخش توانایی ساخت فرم برای بخش بهره برداری و کشیک ارشد هم وجود دارد .

اطلاعات فرایندی :

در این بخش برای تمامی بخش ها میتوان خروجی نموداری گرفت و بر روی آن ها تحلیل انجام داد .

صورت وضعیت :

در این بخش توانایی ارسال گزارش ، میزان موارد ارسالی و دریافتی شرکت خاص در بازه ی یک ماهه و وارد کردن فایل گزارش دریافتی از آن شرکت و مقایسه ی این دو گزارش ( مقادیر ) و در پایان تهیه گزارش صورت وضعیت برای امضای مدیران ارشد .

کنترل تولید :

روش های محاسباتی و آماری و یا تحلیلی که مقادیر ورودی و خروجی جریان تولیدی واحد های تولیدی را بررسی و کنترل میکند

روش های زیر براساس اطلاعات پتروشیمی پارس جمع آوری گردیده است . و نحوه ی طراحی روش ها کاملا به صورت منعطف بوده و برای سایر شرکت ها این روش ها قابل تغییر می باشد .

هرروش میتواند در شرایط متفاوت به روش های کوچکتری تغییر پیدا کند

و در نهایت به هر یک از مواد تعدادی از روش های تعیین شده را تخصیص میدهیم

روش 2: روش آنالیز خوراک بر گرفته از نرم افزار لیمس

روش3: محاسبات بر اساس فروش

روش 4 : روش بالانس که کل واحدتو بالانس بکنی

روش 5 : نسبت محصولات

روش6 : تخمینی

و ....

براساس این روش ها که در صفحه ی پیکربندی روش های کنترل تولید به مواد مختلف تخصیص داده شده اند .

در ماژول کنترل تولید به پردازش داده های هرروز برای هر ماده در هر واحد میپردازیم.

به هر ماده روش پیش فرض اختصاص داده می شود که بر اساس آن مقدار قابل قبول توسط کاربر انتخاب شود . این روش پیش فرض در همین صفحه قابل تغییر می باشد

علاوه بر آن در بخش بالانس این صفحه که مرتبط با مقادیر واحد های مختلف است

مقدار ورودی و خروجی کل واحد کنترل میشود و بالانس یا عدم بالانس بودن مقادیر ورود و خروج واحد بررسی میشود .

در صورت عدم بالانس برای محصول مشخص برنامه مقدار پیشنهادی به کاربر نمایش میدهد که مقدار پیشنهادی به کاربر در بالانس نمودن مقدار مذکور کمک میکند.

تعریف واحد ها وگروه کنترل تولید ومواد مربوطه به صورت زیر شاخه ای ومنسجم ودسترسی کامل به آنها.
ارائه گزارشات تولید محصول ، انحراف تولید از استاندارد ، مصرف مواد اولیه ، گردش تولید
قابلیت ابطال فرمول و جایگزینی فرمول ساخت جدید با امکان گروه بندی ساخت ها بر حسب سلیقه کاربر
جهت کنترل مواد اولیه و محصولات موجود ، ارتباط دائمی و کنترل لحظه ای با مخازن
ثبت اطلاعات پایه مرتبط با مواد اولیه و اجزای محصول ، خطوط تولید و شیفت های کاری با احتساب دوره های برنامه ریزی و تقویم کاری
ورود اطلاعات مختلف برای درخواست کنندگان گوناگون به تفکیک درخواست های مختلف و تاریخ سفارش
ورود اطلاعات مرتبط با نقطه سفارش ،موجودی انبار های مواد اولیه و کنترل کف موجودی کالا
در طول دوره برنامه ریزی بر مبنای سفارش ها ، محاسبه تولید محصولات مورد نیاز
به ازای هر نوبت کاری ثبت میزان محصول تولید شده
محاسبه نياز مواد اوليه کارخانه ها در طول دوره برنامه ريزی بر مبنای برنامه ريزی
مقایسه عملکرد و کنترل تولید بر مبنای دستورات ساخت
گزارش کارکرد پرسنل توليدي ، توقفات تولید ، ماشین ها ، اشکالات تولید
قابلیت برنامه ریزی تولید دوره آتی به صورت خودکار و قابل ویرایش
ثبت اطلاعات اجرا و عملکرد برنامه و تولید و همچنین ثبت میزان ضایعات و مصارف ...

امکانات فوق ، توضیح اجمالی از آیتم های نرم افزار بوده و در صورت نیاز به ارائه کامل نرم افزار ، تیم تولید این سیستم آماده ارائه توضیح کامل این نرم افزار می باشد.